Svařovací drát pro tvrdé návary
Klasifikace podle materiálu a složení
1. Svařovací dráty na bázi železa pro tvrdé návary
Svařovací dráty na bázi železa pro tvrdé návary jsou nejpoužívanějšími materiály pro tvrdé návary, které se dále dělí na následující typy:
Perlitické ocelové dráty pro tvrdé návaryPoužívá se hlavně k opravám obrobků vystavených nízkému opotřebení, jako jsou hřídele a ozubená kola. Tvrdost návaru se pohybuje od 20 do 40 HRC. Vyznačuje se dobrou obrobitelností a vynikající houževnatostí.
Martenzitické ocelové dráty pro tvrdé návaryPovrchová vrstva po kalení vytváří martenzitickou strukturu s tvrdostí 40 až 60 HRC. Nabízí dobrou odolnost proti opotřebení a je vhodná pro obrobky vystavené střednímu a vysokému namáhání, včetně plášťů drticích válců a zubů lopat rypadla.
Dráty pro tvrdonávary z litiny s vysokým obsahem chromuVyrobeno z vysoce legované litiny s obsahem chromu 15 % až 30 %. V návaru se vysráží velké množství tvrdých karbidových fází chromu, což zajišťuje tvrdost 55 až 65 HRC. Tento typ se vyznačuje vynikající odolností proti opotřebení a určitou odolností proti korozi a je nejčastěji používaným drátem pro tvrdé návary v těžebním a hutním průmyslu.
2. Svařovací dráty na bázi niklu pro tvrdé návary
Díky niklu jako matrici a přídavku chromu, molybdenu, boru a dalších legujících prvků má návar z drátů na bázi niklu vynikající odolnost proti korozi a vysokým teplotám. Jeho tvrdost je obvykle 30 až 50 HRC a houževnatost je lepší než u návarů z litiny s vysokým obsahem chromu. Široce se používá pro navařování součástí vyžadujících odolnost proti korozi a korozi za vysokých teplot, jako jsou těsnicí plochy ventilů, nádoby na chemikálie a lopatky parních turbín. Jeho cena je mnohem vyšší než u drátů na bázi železa.
3. Svařovací dráty na bázi kobaltu pro tvrdé návary
Vzhledem k kobaltu jako hlavnímu prvku slitiny se tyto dráty vyznačují vynikající tvrdostí za tepla, odolností proti korozi a tepelné únavě. Mohou pracovat nepřetržitě při teplotách 600 °C až 800 °C. Používají se hlavně pro náročné pracovní podmínky, jako jsou vysokoteplotní ventily, nástroje pro kování za tepla a lopatky turbín. Vzhledem k vysokým nákladům je jejich rozsah použití relativně omezený.
4. Svařovací dráty z karbidu wolframu pro tvrdé návary
Částice karbidu wolframu slouží jako tvrdé fáze a jsou kombinovány s kovovou matricí. Povlak dosahuje tvrdosti 60 až 70 HRC a jeho odolnost proti opotřebení je 2 až 3krát vyšší než u běžných povlaků z litiny s vysokým obsahem chromu. Používá se především pro součásti trpící silným abrazivním opotřebením při nízkém namáhání, jako jsou řezací hlavy štítových strojů, řezačky bagrů a uhelné žlaby. Jeho hlavní nevýhodou je vysoká křehkost a nízká rázová odolnost.
Klasifikace podle výrobního procesu a formy
1. Svařovací dráty pro pevné tvrdé návary
Plné dráty pro tvrdé návary, vyrobené tavením slitin a tažením drátu, se vyznačují jednotným a stabilním složením, jednoduchým výrobním procesem a nízkými náklady. Nejčastěji se používají pro svařování v ochranné atmosféře plynu a svařování pod tavidlem.
2. Svařovací dráty s tavidlovým jádrem pro tvrdé návary
Tento typ drátu má vnější plášť z měkké oceli naplněný legujícím práškem, stabilizátory oblouku, deoxidačními přísadami a dalšími složkami. Výkonnost návaru lze flexibilně upravovat úpravou složení prášku. Má vysokou účinnost navařování, stabilní svařovací oblouk a hladký vzhled svaru. Jako nejrychleji se rozvíjející produkt v odvětví tvrdonávarů v posledních letech jeho podíl na trhu postupně překonal podíl plných drátů.
Klasifikace podle metody svařování
Dělí se na dráty pro tvrdé návary v ochranné atmosféře plynu, dráty pro tvrdé návary pod tavidlem, samoochranné dráty a dráty pro tvrdé návary wolframovou elektrodou v plynu. Samoochranné dráty pro tvrdé návary nevyžadují žádný vnější ochranný plyn, díky čemuž jsou ideální pro venkovní použití na stavbě a široce se používají při opravách velkých obrobků v terénu.
Zásady výběru svařovacích drátů pro tvrdé návary
Výběr svařovacích drátů pro tvrdé návary musí komplexně zohlednit tři klíčové faktory: pracovní podmínky, rozpočet a požadavky na následné zpracování.
Výběr na základě typu opotřebení a provozních podmínek
Abrazivní opotřebení s nízkým namáháním: Upřednostňujte dráty z litiny s vysokým obsahem chromu nebo dráty z karbidu wolframu, jako jsou LZ60 a D60.
Střední a vysoké namáhání při rázovém opotřebení: Zvolte martenzitické ocelové dráty, které vyvažují houževnatost a odolnost proti opotřebení, jako například D50 a 414N.
Korozivní prostředí a provoz při vysokých teplotách: Vyberte dráty na bázi niklu nebo kobaltu, včetně ERNiCrMo-4 a Stellite 6.
Rozměrová obnova hřídelí a ozubených kol: Pro zajištění dobré obrobitelnosti použijte perliticko-martenzitické ocelové dráty.
Výběr na základě rozpočtu nákladů
Dráty na bázi železa se obvykle prodávají za 10–50 RMB za kilogram, dráty na bázi niklu za 100–300 RMB za kilogram a dráty na bázi kobaltu za více než 500 RMB za kilogram. Za předpokladu splnění výkonnostních požadavků se pro snížení nákladů upřednostňují dráty na bázi železa.
Výběr na základě požadavků na následné zpracování
Pokud je po navařování nutné obrábění, použijte perlitické nebo martenzitické dráty s tvrdostí pod 45 HRC. Pokud lze obrobek použít přímo v provozu bez dalšího zpracování, doporučují se dráty s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení.
IV. Poznámky k použití svařovacích drátů pro tvrdé návary
Předúprava obrobku
Před navařováním odstraňte z povrchu obrobku olej, rez a únavové vrstvy, abyste zabránili vadám, jako je pórovitost, vměstky strusky a odlupování návaru. U použitých obrobků s prasklinami musí být všechny trhliny před svařováním kompletně odstraněny.
Předehřívání a pomalé chlazení
Při použití drátů s vysokou tvrdostí pro obrobky silnější než 20 mm předehřejte obrobek na 150 °C až 300 °C. Po svařování použijte tepelnou izolaci pro pomalé ochlazování, aby se zabránilo prasklinám v návaru. Toto opatření je obzvláště důležité pro martenzitické a vysoce chromové litinové návary s vysokým sklonem k kalení.
Řízení parametrů tvrdonávaru
Svařovací proud a napětí upravte podle průměru drátu. Pro plněný drát o průměru 1,2 mm používaný při svařování v ochranné atmosféře plynu se proud obvykle nastavuje na 200~300 A a napětí na 25~30 V. Příliš vysoký proud spálí slitinové prvky a zhorší výkon návaru.
Řízení rychlosti ředění
Během tvrdonávarování použijte nízký tepelný příkon, abyste omezili pronikání základního kovu a snížili ředění, a udrželi tak složení slitiny návaru v souladu s konstrukčními normami. Obecně postačují 2 až 3 vrstvy návaru pro splnění výkonnostních požadavků.
Bezpečnostní ochrana
Během navařování tvrdých kovů vzniká svářečský dým a záření oblouku. Obsluha musí nosit protiprachové masky a svářečské kukly a zajistit dostatečné větrání pracoviště.
V. Trendy vývoje v odvětví navařování drátů
Plněné dráty nahrazují plné dráty
Díky flexibilnímu nastavení složení, vysoké účinnosti navařování a dobrému tvarování svaru postupně nahrazují plněné dráty pro tvrdé návary tradiční plné dráty a jejich podíl na trhu neustále roste.
Vývoj směrem k vysokému výkonu
Poptávka po speciálních drátech pro tvrdé návary s vynikající odolností proti opotřebení, korozi a vysokým teplotám pro extrémní pracovní podmínky neustále roste. Dráty pro tvrdé návary vyztužené karbidem wolframu a nanočásticemi se postupně zavádějí do průmyslového využití.
Ekologický rozvoj
Vyvíjejí se dráty pro tvrdé návary s nízkým obsahem výparů a nízkou toxicitou, které snižují množství škodlivých složek ve svařovacích výparech a splňují environmentální předpisy.
Odpovídající inteligentní technologie
Speciální dráty pro tvrdonávary určené pro automatizovanou výrobu jsou vyvinuty pro spolupráci s automatickými zařízeními pro tvrdonávary a svařovacími roboty, aby se zlepšila efektivita výroby a stabilita kvality.
Představení společnosti
Společnost Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., profesionální výrobce se sídlem v Tangshan v provincii Che-pej, který se zaměřuje na výzkum a vývoj, výrobu a montážní služby v oblasti tvrdokovových kovových výrobků odolných proti opotřebení, byla založena v roce 2010.
Mezi naše hlavní produkty patří otěruvzdorné desky z karbidu chromu (CCO), zakázkově vyrobené otěruvzdorné vložky, otěruvzdorné trubky a tvarovky, svařovací dráty s plněným tavidlem pro tvrdé návary, automatické svařovací stroje pro tvrdé návary a profesionální opravy válcovaných povrchů. Řídíme se obchodní myšlenkou „Integrita, vynikající kvalita, inovace a udržitelný rozvoj“ a vlastníme vyspělou technologii tvrdého návaru kovů.
Poskytujeme zakázková řešení odolná proti opotřebení pro cementářský, ocelářský, těžební, přístavní a bagrovací průmysl po celém světě a získali jsme si dobrou pověst na trhu v Rusku a Střední Asii.
Veškerý exportní obchod je plně autorizován a vyřizuje společnost Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Tato obchodní společnost provádí veškeré exportní práce včetně celního odbavení, přepravy, dokumentů a inkasa plateb. Naše továrna se zaměřuje na vývoj a výrobu produktů, abychom zajistili stabilní kvalitu produktů a včasné dodání.
Společnost Runxing Machinery upřímně doufá v navázání dlouhodobé spolupráce a dosažení vzájemného prospěchu s vámi!
Výstava
Často kladené otázky
Prosím o poskytnutí požadovaného druhu, šířky, tloušťky, povrchové úpravy a množství, které potřebujete zakoupit.
Ceny se liší v závislosti na periodických změnách cen surovin.
30% T/T předem, zůstatek před odesláním
