Odolný žlab

Stručný popis:

Odolný žlab

Skluz je jedním ze základních zařízení používaných pro dopravu, třídění a přemisťování sypkých materiálů v průmyslové výrobě a je široce používán v odvětvích, jako je těžba, uhlí, hutnictví, stavební materiály, chemické inženýrství a výroba energie. Běžné skluzy se při dopravě spoléhají na gravitaci materiálů, vyznačují se jednoduchou konstrukcí a nízkými provozními a údržbovými náklady. Během dlouhodobého používání jsou však neustále vystaveny nárazům, tření a řezání vysoce tvrdými sypkými materiály (jako je ruda, surové uhlí a ocelová struska), což je činí náchylnými k opotřebení a deformaci, a tím zkracuje jejich životnost. Častá výměna a údržba nejen zvyšují výrobní náklady, ale také způsobují přerušení výroby a ovlivňují efektivitu výroby. Otěruvzdorné skluzy jsou vylepšená zařízení vyvinutá k řešení problému nedostatečné odolnosti běžných skluzů proti opotřebení. Výběrem materiálů odolných proti opotřebení, optimalizací konstrukčního řešení a použitím speciálních technologií zpracování výrazně zlepšují odolnost skluzů proti opotřebení a nárazům, prodlužují jejich životnost a staly se běžným zařízením v oblasti dopravy sypkých materiálů. Podle definice se otěruvzdorný žlab vztahuje na gravitační dopravní žlab, jehož celková konstrukce nebo pracovní povrch má vynikající odolnost proti opotřebení a nárazům díky strukturální optimalizaci nebo povrchové úpravě odolné proti opotřebení a je schopen dlouhodobě odolávat odírání a opotřebení způsobenému vysokorychlostními a vysoce tvrdými sypkými materiály. Ve srovnání s běžnými ocelovými žlaby se jeho životnost může prodloužit 3–10krát, a v některých provozních podmínkách dokonce i desítkykrát, což výrazně snižuje náklady na údržbu zařízení a ztráty podniku způsobené odstávkami výroby.

Pošlete nám e-mail

Detaily produktu

Štítky produktů

Technický popis produktu

Klasifikace podle materiálů odolných proti opotřebení

Podle použitých materiálů jádra odolných proti opotřebení lze současné běžné žlaby odolné proti opotřebení rozdělit do následujících kategorií:

Žlaby z litiny s vysokým obsahem chromu a odolností proti opotřebeníLitina s vysokým obsahem chromu je jedním z nejstarších kovových materiálů odolných proti opotřebení, vyznačuje se vysokou tvrdostí (HRC až 56-65), dobrou odolností proti opotřebení a vynikající odolností vůči vysokým teplotám. Součásti žlabů se vyrábějí integrálním odléváním, což je činí vhodnými pro pracovní podmínky s nárazy materiálů s velkými částicemi. Mají však nevýhody, jako je nízká houževnatost (náchylnost k praskání při silném nárazu), vysoká hmotnost, obtížné zpracování a relativně vysoké náklady.

Svařované žlaby z legované oceli odolné proti opotřebeníVyrobeno řezáním a svařováním bimetalických kompozitních plechů z otěruvzdorné oceli, s vrstvou odolnou proti otěru z vysoce uhlíkové slitiny s vysokým obsahem chromu a základní vrstvou z běžné nízkouhlíkové oceli. Tato konstrukce kombinuje vysokou tvrdost vrstvy odolné proti otěru s dobrou houževnatostí základní vrstvy a nabízí vynikající svařitelnost, snadné zpracování a tvarování a pohodlnou instalaci a údržbu. V současné době je to nejrozšířenější typ žlabu odolného proti otěru v průmyslové oblasti. Vrstva odolná proti otěru z bimetalických kompozitních plechů z otěruvzdorné oceli obecně dosahuje tvrdosti HRC 58-62, s odolností proti otěru 8-12krát vyšší než u běžné nízkouhlíkové oceli. Má také nižší náklady a lepší přizpůsobivost ve srovnání s integrálně lity žlaby z vysoce chromové litiny.

Keramické žlaby odolné proti opotřebeníPoužití keramických dlaždic z oxidu hlinitého nebo oxidu zirkoničitého nebo monolitické keramiky jako vrstvy odolné proti opotřebení, které jsou lepeny nebo zality na ocelový základní povrch. Keramika má mnohem vyšší tvrdost než kovové materiály (HRA až 88-95) a vynikající odolnost proti opotřebení. Navíc její hladký povrch má za následek nízký koeficient tření, nízký odpor proudění materiálu a snížené riziko ulpívání nebo ucpávání materiálu, což ji činí obzvláště vhodnou pro dopravu materiálů s vysokým obsahem vlhkosti a viskozitou. Hlavními nevýhodami jsou nízká houževnatost (keramika je náchylná k praskání a odpadávání při nárazu velkých materiálů) a vysoké požadavky na instalační procesy.

Gumové žlaby odolné proti opotřebeníVyrobeno z otěruvzdorných pryžových vložek spojených s ocelovou základnou. Pryž má dobrou elasticitu, která dokáže tlumit nárazy materiálu, a vykazuje vynikající odolnost proti opotřebení u malých částic s vysokým obsahem sedimentů, spolu s nízkou hlučností a nízkou hmotností. Je vhodná pro hydraulickou dopravu nebo vibrační žlaby. Má však nízkou odolnost vůči vysokým teplotám, je náchylná ke stárnutí a deformaci při dlouhodobém používání za vysokých teplot a má nízkou tvrdost, takže je nevhodná pro dopravu velkých, ostrých částic.

Polyuretanové otěruvzdorné žlabyPolyuretanový elastomer je nový typ polymerního materiálu odolného proti opotřebení s 3–5krát vyšší odolností proti opotřebení než běžná pryž. Vyznačuje se dobrou houževnatostí, odolností vůči olejům a stárnutí, nízkou hmotností a snadnou instalací, je vhodný pro dopravu středně velkých materiálů. Používá se nejčastěji ve skluzech v lehkém průmyslu, jako jsou úpravny uhlí a zpracování obilí. Hlavní nevýhodou je průměrná odolnost vůči vysokým teplotám, přičemž při dlouhodobém používání se nedoporučuje teplota překročit 80 °C.

Klasifikace podle strukturální formy

Podle různých konstrukčních provedení lze otěruvzdorné žlaby rozdělit také na integrálně lité, s vložkou zalité, lepené a navařené typy:

● Integrálně lité žlaby odolné proti opotřebení mají vysokou strukturální pevnost a rovnoměrné vrstvy odolné proti opotřebení, ale jsou nákladné a těžké, většinou se používají pro malé žlaby.
● Žlaby s vložkou upevňují otěruvzdorné vložky k ocelové základně pomocí šroubů, což umožňuje individuální výměnu opotřebovaných vložek pro snadnou údržbu. Toto je běžná konstrukce pro velké žlaby.
● Lepené typy se většinou používají pro žlaby z keramických dlaždic odolné proti opotřebení, mají jednoduchou konstrukci a jsou vhodné pro úpravu žlabů nepravidelného tvaru odolnou proti opotřebení.
● Tvrdokovové typy vytvářejí na pracovní ploše žlabu vrstvy slitiny odolné proti opotřebení pomocí tvrdokovového navařování, což nabízí flexibilní zpracování, možnosti konstrukce a úprav na místě, nízké náklady a vhodnost pro modernizaci běžných žlabů z hlediska odolnosti proti opotřebení.

Analýza mechanismů opotřebení otěruvzdorných žlabů

Opotřebení otěruvzdorných žlabů je složitý dynamický proces s různými mechanismy opotřebení za různých provozních podmínek, který se dělí hlavně do následujících čtyř kategorií:

Erozivní opotřebeníErozivní opotřebení je nejčastější formou opotřebení v otěruvzdorných žlabech. Když se sypké materiály proudící vysokou rychlostí pohybují po povrchu žlabu, částice materiálu neustále narážejí a řežou pracovní povrch, což způsobuje neustálou plastickou deformaci a odlupování povrchového materiálu, což nakonec vede k opotřebení. Stupeň erozivního opotřebení přímo souvisí s rychlostí toku materiálu, tvrdostí částic, tvarem částic a úhlem nárazu: čím rychlejší je rychlost proudění, tím rychlejší je opotřebení (obecně je míra opotřebení úměrná 3. až 4. mocnině rychlosti proudění); čím vyšší je tvrdost částic a čím ostřejší jsou hrany, tím silnější je řezný účinek na povrch žlabu, což vede k většímu opotřebení. Při úhlech nárazu 15°–30° dominuje řezné opotřebení s nejvyšší mírou opotřebení; když se úhel nárazu blíží 90°, dominuje únavové opotřebení nárazem s relativně nižším celkovým opotřebením.

Abrazivní opotřebeníKdyž se více částic materiálu posouvá po povrchu žlabu, tvrdé částice zachycené mezi materiálem a pracovní plochou působí jako abrazivo, které povrch řeže a škrábe, což způsobuje postupné odstraňování povrchového materiálu. K tomuto typu opotřebení dochází nejčastěji na dně a v bočních ohybech žlabu, kde se materiály hromadí a proudí. Stupeň abrazivního opotřebení přímo souvisí s obsahem tvrdých nečistot a velikostí částic v materiálu. Tvrdé materiály, jako je železná ruda a křemenný písek, způsobují mnohem větší abrazivní opotřebení žlabů než měkké materiály, jako je surové uhlí a obilí.

Nárazové opotřebeníU vstupních otvorů a ohybů žlabů s velkými spády padají materiály z výšek a přímo narážejí na pracovní povrch. Opakované nárazy způsobují únavové trhliny v materiálu povrchu žlabu, které se neustále rozšiřují, což vede k odlupování materiálu a tvorbě důlků – jedná se o rázové opotřebení. Rázové opotřebení je nejvýraznější u vstupních žlabů velkých důlních drticích stanic, kde nárazy velkých bloků rudy nejen způsobují opotřebení, ale mohou vést i ke strukturální deformaci a praskání žlabu.

Korozivní opotřebeníPři dopravě materiálů obsahujících korozivní média, jako je surové uhlí obsahující síru, mokrá popelová struska a chemické suroviny, je pracovní plocha žlabu současně vystavena chemické korozi a opotřebení materiálu. Koroze ničí povrchovou strukturu materiálu, čímž jej činí náchylnějším k opotřebení, zatímco opotřebení neustále odstraňuje zkorodovaný povrch a vystavuje nový materiál další korozi. Tento synergický efekt výrazně urychluje rychlost opotřebení žlabu. Ke koroznímu opotřebení dochází nejčastěji v mokrých podmínkách dopravy a v chemickém průmyslu, což klade vyšší požadavky na korozní odolnost opotřebitelných materiálů.

Scénáře aplikací

Vzhledem k rostoucímu objemu dopravy sypkých materiálů v čínském průmyslovém sektoru neustále roste poptávka po otěruvzdorných žlabech. Díky pokroku v materiálových technologiích se výkon těchto žlabů neustále zlepšuje a vytváří diverzifikované portfolio produktů vhodné pro různé pracovní podmínky. Technologie pro kompozitní materiály odolné proti otěru, jako jsou bimetalové kompozity a keramické kompozity, se stávají stále vyspělejšími. Nejenže výrazně prodlužují životnost otěruvzdorných žlabů, ale také účinně kontrolují výrobní náklady, což si získalo široké uznání u průmyslových podniků.
V současné době se otěruvzdorné žlaby hojně používají v uhelných dolech s kapacitou deseti milionů tun, velkých hutních dolech a tepelných elektrárnách. U většiny podniků se životnost zařízení po výměně prodloužila z původních 3–6 měsíců na 2–5 let. To podstatně snížilo náklady na údržbu a ztráty způsobené prostoji výroby, což přineslo značné ekonomické výhody.
Budoucí vývoj otěruvzdorných žlabů se zaměřuje především na tři směry. Zaprvé, konstrukce kompozitních materiálů. Budou vyvinuty nové otěruvzdorné struktury, jako jsou keramicko-kovové kompozity a pryžo-keramické kompozity, které budou kombinovat výhody různých materiálů, vyvažovat odolnost proti otěru a houževnatost a překonávat výkonnostní omezení jednotlivých materiálů. Zadruhé, řešení na míru. Otěruvzdorné vložky s různými tloušťkami a materiály budou vyrobeny na míru pro specifické provozní podmínky jednotlivých podniků, spolu s optimalizovaným konstrukčním návrhem, aby se dále zlepšila cenová výkonnost a snížily celkové náklady na životní cyklus. Zatřetí, inteligentní monitorování. Do otěruvzdorných vložek budou zabudovány senzory pro detekci opotřebení, které budou v reálném čase monitorovat zbývající tloušťku otěruvzdorné vrstvy a včas varovat před nadměrným opotřebením. To pomůže předcházet výrobním nehodám způsobeným náhlým pronikáním a únikem materiálu a zvýší celkovou úroveň inteligentního provozu a údržby.

Představení společnosti

Společnost Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., profesionální výrobce se sídlem v Tangshan v provincii Che-pej, který se zaměřuje na výzkum a vývoj, výrobu a montážní služby v oblasti tvrdokovových kovových výrobků odolných proti opotřebení, byla založena v roce 2010.

Mezi naše hlavní produkty patří otěruvzdorné desky z karbidu chromu (CCO), zakázkově vyrobené otěruvzdorné vložky, otěruvzdorné trubky a tvarovky, svařovací dráty s plněným tavidlem pro tvrdé návary, automatické svařovací stroje pro tvrdé návary a profesionální opravy válcovaných povrchů. Řídíme se obchodní myšlenkou „Integrita, vynikající kvalita, inovace a udržitelný rozvoj“ a vlastníme vyspělou technologii tvrdého návaru kovů.

Poskytujeme zakázková řešení odolná proti opotřebení pro cementářský, ocelářský, těžební, přístavní a bagrovací průmysl po celém světě a získali jsme si dobrou pověst na trhu v Rusku a Střední Asii.

Veškerý exportní obchod je plně autorizován a vyřizuje společnost Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Tato obchodní společnost provádí veškeré exportní práce včetně celního odbavení, přepravy, dokumentů a inkasa plateb. Naše továrna se zaměřuje na vývoj a výrobu produktů, abychom zajistili stabilní kvalitu produktů a včasné dodání.

Společnost Runxing Machinery upřímně doufá v navázání dlouhodobé spolupráce a dosažení vzájemného prospěchu s vámi!